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某企业采购镍带金属表面缺陷检测系统

纯镍带的表面质量检测标准: 

1、带材表面应光滑、清洁,不应有风层,裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂; 

2、允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷,轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据; 

3、带材两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。 

4、带材应平直,但允许有轻微的波浪;带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。

镍带表面缺陷检测

       由于镍带材料生产运行环境相对恶劣,可能导致材料表面产生各种缺陷,而金属材料生产加工速度普遍较快,人工无法全面检查,产品表面质量得不到保障,将直接影响到生产过程中的效率。很小的表面缺陷都会严重影响产品的品质和形象,所以对镍带表面缺陷进行自动化检测显得尤为重要。

       传统的镍带生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测,但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测,所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺要求。Smart Vision镍带表面缺陷检测系统,在金属材料生产加工企业的运用,为镍带表面缺陷检测提供了良好的解决方案。

金属表面缺陷检测

       Smart Vision镍带表面缺陷检测系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度.系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

金属表面缺陷检测设备

典型瑕疵:氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;
检测宽度:任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);
检测速度:最大800m/min;
检测精度:0.1mm(根据相机配置决定);
瑕疵反馈:声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

金属缺陷检测



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点击次数:124  更新时间:2020-04-10

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