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某企业采购钢带金属表面缺陷检测系统

       传统的钢带表面缺陷检测时一种精神力高度集中的、简单重复性的工作,在检测人员目视过程中,必须降低钢带传输速度,生产效率低下,检测人员也很难做到精确检测,以及记忆瑕疵位置。

      为了提高生产效率,同时也降低检测人员的工作强度,东富达研发出钢带表面瑕疵检测系统的机器视觉智能检测方案。

钢带金属表面缺陷检测系统

       Smart Vision钢带表面缺陷检测系统将线阵CCD相机架设在生产线上方,相机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息,相机的分辨率/线扫描频率和线宽等性能确定图像采样精度.系统精度高,图像数据处理量大,数据经过高速处理后保留幅面缺陷数据信息并输出控制信号,计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

钢带金属表面缺陷检测

检测对象:钢带

典型瑕疵:氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;
检测宽度:任意宽度(通过相机种类数量的组合满足各种幅宽);
检测速度:最大800m/min;
检测精度:0.1mm(根据相机配置决定);
瑕疵反馈:声光报警、实时贴标、实时显示瑕疵坐标信息分布图、质量报表等

金属表面缺陷检测系统

?100%幅面检测,避免漏检;
?精确的瑕疵坐标分布图,显示当期及前后多个瑕疵具体图像;
?实时瑕疵信息展示,记录当前瑕疵的类型、面积(直径)、横纵向位置等信息;
?产品基本信息模块,记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息(可自行修改);
?实时的检测米数、报警信息显示;
?根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类;
?周期性连续性瑕疵的自动报警,可自行设置报警密度;
?自动生成每卷产品的瑕疵记录报告,用户可随时调用信息打印;
?自动换卷并自动打印质量报表;
?可与用户产线联动,提供远程技术服务;
?App功能及界面可根据用户要求进行定制开发。

金属表面缺陷检测



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点击次数:89  更新时间:2020-04-08

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